随着国民经济的快速发展，对石油及石化产品需求不断增加，石化工业正处于一个高速发展的阶段。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐，大型储罐多为浮顶罐，浮舱内表面的防腐工作量越来越大。所以无论是从施工工艺还是防腐时效上，该种防腐涂料应该满足一下特点：优异的长效防腐性能（20年以上）、具有自愈能力、不溶于有机溶剂、屏蔽性良好、导静电性能良好、具有良好的阴极保护性能、结合力。新建储罐浮舱的防腐涂装过程通常有以下几种：

1、钢板先涂车间底漆，待安装、试水全部完成后再二次表面处理，涂防腐漆达到设计厚度。

2、在焊接加工前先对钢板涂防腐漆达到设计厚度，待安装、试水全部完成后再对焊缝及破损处进行修补涂漆。

3、在焊接加工前先对钢板涂 1-2 道防腐漆（未达到设计厚度），待安装、试水全部完成后先对焊缝及破损处进行修补涂漆，再整体涂一道防腐漆达到设计厚度。

无论采用哪种防腐工艺，在安装后的密封的浮舱内进行涂漆作业是免不了的，而以后的防腐维修作业则只能在密闭舱室内进行，ZS-711无机防腐涂料导静电和化学腐蚀，耐温400度，完全可以达到防腐要求。适用于十分恶劣的环境，包括长年用于大气、地下、海洋、石油石化、化工材料、污水、高温设备、交通工具等环境中钢结构的理想长寿命防腐涂料。