实现铸件的顺序凝固  若要避免铸件出

现缩松、缩孔等铸造缺陷，就要实现冒口处金属液

比铸件晚凝固，发热冒口覆盖剂要有足够的金属液用来补缩铸

件，存在冒口至铸件的补缩通道，实现顺序凝固。

如对于大吨位铸件，采用双浇注系统，确保在浇注

时间和工艺温度内实施浇注铁液。

本文先通过正交实验探讨了在预处理过程中预热温度、预热时间和筛分粒度三个主要因素对于珍珠岩终膨胀倍数影响程度的大小,结果显示筛分粒度和预热温度影响为显著,预热时间其次,三者之间的交互作用影响不大;通过单因素实验进一步确定了本实验条件下的预处理工艺参数:预热温度750℃,预热时间10s,筛分粒度0.9mm～1.7mm。之后,进一步从水的作用机制、微孔作用机制和粘度作用机制三个方面来说明珍珠岩膨化性能。其中,在水的作用机制中,用DTA差热分析及付里叶红外光谱FTIR的方法探讨了珍珠岩原矿中水的存在形式,得出在珍珠岩中,含少量结晶水,可忽略。水主要存在形式是裂隙水和包裹在玻璃质中的结构水,结构水

珍珠岩覆盖剂铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。覆盖：铁水无渣后按0.3%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。对于球铁宜采用二次出铁除渣法。球化剂覆盖：用铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。

在分析国内外铸钢件冒口覆盖剂的组成、原理、性能等因素的基础上,结合渣系、覆盖剂的组成成分及其他各种因素的影响,并通过模拟实验探讨铸钢冒口覆盖剂发热和保温效果,从而为其成分优化提供理论依据。 随着铸件产量在我国的逐年上升,对于铸造覆盖剂的用量也大幅度提升,而珍珠岩覆盖剂作为一种高效覆盖剂被广泛使用。在珍珠岩覆盖剂的使用性能中,其膨胀性能占主导作用,因此对于珍珠岩覆盖剂的膨胀性能的研究具有十分重要的意义。珍珠岩膨胀的内在动力是存在于其内部的水,只有适当的含水量才有利于珍珠岩的膨胀,过多或过少均不利于其膨胀,而在珍珠岩原矿中存在过多的水,于是有必要通过预处理工艺除去珍珠岩原矿中多余的水。

处理球墨铸铁时,用珍珠岩原矿粉作铁水的覆盖剂已被越来越多的铸造车间所使用,但不能令人满意的是,使用珍珠岩原矿粉极易粘包,在一定程度上影响了铁水的球化效果。近来我们通过实验,找到了一种防止珍珠岩粘包的办法,具体做法是,在炉前球化处理时,每隔1～2包后,将稀土镁合金放传统的草木灰铁水覆盖剂在使用过程中,炉前烟尘很大,工作环境极为恶劣。聚渣、挡渣效果也不理想。珍珠岩铁水覆盖剂,虽改善了炉前工作环境,但粘包挂渣相当严重,给清理修复工作带来困难。在生产实践中,我们将珍珠岩和冲天炉烟尘进行混合处理,研制成了混合型珍珠岩-烟尘铁水覆盖剂,取得了聚渣、挡渣、保温、遮光、环境污染少、粘包挂渣轻等综合效果。